ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය සැලසුම් නඩත්තුව සඳහා ඇගයීම් දර්ශක සකස් කරන්නේ කෙසේද?

ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය සැලසුම් නඩත්තුව සඳහා ඇගයීම් දර්ශක සකස් කරන්නේ කෙසේද?

කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී,ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය සැලසුම්කරුවැදගත් ලී වැඩ යන්ත්රෝපකරණ සහ උපකරණ වේ. උපකරණ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම, සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එහි නඩත්තු ඇගයීම් දර්ශක සැකසීම ඉතා වැදගත් වේ. ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික සැලසුම් නඩත්තු ඇගයීම් දර්ශක සකස් කිරීම සඳහා පහත සඳහන් මූලික පියවර කිහිපයක් සහ සලකා බැලීම් වේ:

1. උපකරණ සෞඛ්ය ඇගයීම
උපකරණ සෞඛ්‍ය ඇගයීම යනු උපකරණවල සෞඛ්‍යය තීරණය කිරීම සඳහා උපකරණවල තත්ත්වය, ක්‍රියාකාරීත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය වැනි දර්ශකවල විස්තීර්ණ ඇගයීමකි. ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික සැලසුම් කරන්නන් සඳහා, බ්ලේඩ් ඇඳීම, සම්ප්‍රේෂණය, රේල් සහ ප්ලෑනර් මේස වැනි ප්‍රධාන සංරචක පරීක්ෂා කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.

2. අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය
අසාර්ථක අනුපාතය යනු යම් කාල සීමාවක් තුළ උපකරණ අසමත් වීමේ වාර ගණන, සාමාන්‍යයෙන් දර්ශකයක් ලෙස කාල ඒකකයකට එක් උපාංගයකට සිදුවන අසාර්ථක සංඛ්‍යාවයි. අසාර්ථක අනුපාත පිළිබඳ සංඛ්‍යාලේඛන විශ්ලේෂණය මඟින් සමාගම්වලට උපකරණවල ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය සහ සෞඛ්‍යය තීරණය කිරීමට, ඊට අනුරූප නඩත්තු ක්‍රියාමාර්ග කල්තියා ගැනීමට සහ විශාල අසාර්ථකත්වයන් වළක්වා ගත හැකිය.

3. නඩත්තු කාලය සහ නඩත්තු වියදම්
නඩත්තු කාලය යනු දෝෂ පරීක්ෂා කිරීමේ කාලය, අමතර කොටස් ප්‍රතිස්ථාපන කාලය, යනාදිය ඇතුළුව උපකරණ අසාර්ථක වීමෙන් පසු අලුත්වැඩියා කිරීමට අවශ්‍ය කාලයයි. නඩත්තු වියදම් යනු ශ්‍රම පිරිවැය, අමතර කොටස් පිරිවැය, අලුත්වැඩියා වියදම් ඇතුළු උපකරණ නඩත්තු කිරීමේදී දරන පිරිවැයයි. ආදිය. නඩත්තු කාලය සහ පිරිවැය නිරීක්ෂණය කිරීම සහ විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, ව්යවසායන් විසින් උපකරණවල ස්ථාවරත්වය සහ නඩත්තු පිරිවැය ඇගයීමට ලක් කළ හැකි අතර, විශ්ලේෂණය මත පදනම්ව සාධාරණ නඩත්තු අයවැයක් සකස් කළ හැකිය. ප්රතිඵල

4. පවතින බව
ලබා ගැනීමේ හැකියාව යනු යම් කාල සීමාවක් තුළ උපකරණවල සාමාන්‍ය වැඩ කරන කාලය මුළු වැඩ කරන කාලයට අනුපාතයයි. ලබා ගැනීමේ හැකියාව මඟින් උපකරණවල ස්ථායිතාව සහ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව පිළිබිඹු කළ හැකි අතර උපකරණ නඩත්තුව ඇගයීම සඳහා වැදගත් දර්ශකවලින් එකකි.

5. ආරක්ෂිත මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටියට අනුකූල වීම
ආරක්ෂිත මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටිවලට අනුකූල වීම නඩත්තු කාර්යක්ෂමතාව ඇගයීම සඳහා වැදගත් දර්ශකයකි. ඔවුන්ගේ තනතුරු භාර ගැනීමට පෙර ක්‍රියාකරුවන් පුහුණු කළ යුතුය. ඔවුන් අත්වැසුම්, ඇස් කණ්ණාඩි, ආරක්ෂිත සපත්තු යනාදිය ඇතුළුව ආරක්ෂිත උපකරණ නිවැරදිව පැළඳිය යුතු අතර මෙහෙයුම් පිරිවිතරයන් දැඩි ලෙස පිළිපැදිය යුතුය.

6. නඩත්තු පිරිවිතර
නඩත්තු පිරිවිතරයන්ට පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු සියලුම බොත්තම් තෙල් දැමීම, පීඩන පතුවළ සම්ප්‍රේෂණය සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කිරීම, පීඩන ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රමාණය සකස් කිරීම, පළමු පිහියෙහි සැකසුම් ඝණකම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම, එක් එක් ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ අගුළු දමා ඇත්දැයි පරීක්ෂා කිරීම යනාදිය ඇතුළත් වේ.

7. අනාවැකි නඩත්තු කිරීම
උපකරණවල ඓතිහාසික දත්ත සහ තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණ තොරතුරු මත පදනම්ව, දත්ත විශ්ලේෂණ ආකෘතිය භාවිතා කරනුයේ හැකි උපකරණ අසාර්ථක වීමේ වේලාව සහ ස්ථානය පුරෝකථනය කිරීමට, කල්තියා නඩත්තු සැලසුම් සකස් කිරීමට, උපකරණ අක්‍රිය කාලය අඩු කිරීමට සහ නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීමට ය.

8. පාරිසරික හා පාරිසරික බලපෑම
පරිසර පද්ධතියට ලී වැඩ සැලසුම් කිරීමේ ව්‍යාපෘතියේ බලපෑම තක්සේරු කිරීම, ජෛව විවිධත්වය, පාංශු ගුණාත්මකභාවය සහ ජල සෞඛ්‍යය වැනි දර්ශක හරහා එය ඇගයීම සහ පාරිසරික ප්‍රතිසංස්කරණ පියවරයන් සකස් කිරීම.

ඉහත ඇගයුම් දර්ශක සකස් කිරීම සහ ක්‍රියාත්මක කිරීම තුළින්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය සැලසුම්කරුගේ ස්ථායිතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කළ හැකි අතර, ක්‍රියාකරුවන්ගේ ආරක්ෂාව සහ පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා ද සහතික කෙරේ. මෙම ඇගයීම් දර්ශක උපකරණවල නඩත්තු කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට පමණක් නොව, ව්යවසායන් සඳහා වියදම් ඉතිරි කර තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.

ඇගයුම් දර්ශක වලට අමතරව, ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය සැලසුම්කරුවන් සඳහා අවශ්‍ය අනෙකුත් දෛනික පරීක්ෂණ මොනවාද?

උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික සැලසුම්කරුවන්ගේ දෛනික පරීක්ෂණ යතුරයි. පහත සඳහන් වැදගත් දෛනික පරීක්ෂණ අයිතම කිහිපයක් වේ:

පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම: ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය සැලසුම්කරුගේ පිටත කවචය සහ පාදය ඝනද යන්න, ඉරිතැලීම්, කැඩීම් සහ ලිහිල් කොටස් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.

විදුලි පද්ධති පරීක්ෂාව: වයර්, පේනු සහ අනෙකුත් සංරචක සාමාන්‍ය බව සහතික කිරීම සඳහා සැලසුම්කරුගේ විදුලි පද්ධතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න සහ කෙටි පරිපථයක් හෝ කාන්දු වීමේ අවදානමක් නොමැත.

ලිහිසිකරණ පද්ධති නඩත්තුව: ඇඳීම සහ ඝර්ෂණය අවම කිරීම සඳහා බෙයාරිං සහ සම්ප්‍රේෂණ කොටස් හොඳින් ලිහිසි කර තබා ගැනීමට ලිහිසි තෙල් නිතිපතා පරීක්ෂා කර එකතු කරන්න

ක්‍රියාකාරී කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව: උපකරණවල ක්‍රියාකාරී කාර්ය සාධනය සාමාන්‍යද යන්න සහ උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය, වේගය, ස්ථාවරත්වය, කාර්යක්ෂමතාව යනාදිය ඇතුළුව නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.

සම්ප්‍රේෂණ පද්ධති පරීක්ෂාව: ගියර්, දම්වැල්, පටි වැනි සම්ප්‍රේෂණ කොටස් පැළඳීමේ මට්ටම සහ ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට හෝ සකස් කිරීමට අවශ්‍යද යන්න පරීක්ෂා කරන්න

ආරක්ෂිත පද්ධති පරීක්ෂාව: ආරක්ෂිත ආවරණ, ආරක්ෂිත කපාට, සීමා සහිත උපාංග, හදිසි වාහන නැවැත්වීමේ උපකරණ ආදිය ඇතුළුව සැලසුම්කරුගේ ආරක්ෂිත උපාංග සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

පිරිසිදු කිරීම සහ දිනපතා නඩත්තු කිරීම: උපකරණ මතුපිට පිරිසිදුකම, පාලක පැනල බොත්තම් වල තත්ත්වය සහ සංවේදීතාව, උපකරණ පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම යනාදිය ඇතුළුව උපකරණවල පිරිසිදුකම පරීක්ෂා කරන්න.

තල පරීක්ෂාව: භාවිතයට පෙර, තලය තියුණුද සහ සවිකරන ඉස්කුරුප්පු ස්ථිරද යන්න තහවුරු කිරීම ඇතුළුව, ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය සැලසුම්කරු සම්පූර්ණයෙන්ම පරීක්ෂා කළ යුතුය.

වැඩ කරන පරිසර පරීක්ෂාව: ලිස්සා යාම, චාරිකා හෝ ගැටීම් ඇති විය හැකි උවදුරු ඉවත් කිරීම සඳහා සේවා පරිසරය පරීක්ෂා කරන්න

නිෂ්ක්‍රීය පරීක්ෂාව: යන්ත්‍රය ක්‍රියා විරහිතව පවතින විට අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් වෙත අවධානය යොමු කරන්න, එය ළඟ එන උපකරණ අසාර්ථක වීමේ ලකුණක් විය හැකිය.

නඩත්තු වාර්තා පරීක්ෂාව: උපකරණවල නඩත්තු තත්ත්වය අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා උපකරණවල නඩත්තු ඉතිහාසය, අලුත්වැඩියා වාර්තා, නඩත්තු සැලසුම් යනාදිය ඇතුළුව උපකරණවල නඩත්තු වාර්තාව පරීක්ෂා කරන්න.

උපකරණ අඛණ්ඩතාව පරීක්ෂා කිරීම: උපකරණවල සියලුම කොටස් පවතින සහ නොවෙනස්ව පවතින බවට සහතික වන්න

මෙම දෛනික පරීක්ෂාවන් හරහා, ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික සැලසුම්කරුගේ ආරක්ෂාව සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා විභව ගැටළු සොයා බලා කාලෝචිත ආකාරයකින් විසඳා ගත හැකිය.